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            大型低溫靈芝超微粉碎機

            簡要描述:
            大型低溫靈芝超微粉碎機低溫全封閉不分級式粉碎,低溫條件下超微粉碎靈芝充分保留靈芝的藥用價值,全密閉作業可以減少藥物損失、避免污染;不分級作業保持物料特性不發生改變,沒有有效成分的損失。

            更新時間:2020-05-15

            訪問量:1068

            廠商性質:生產廠家

            所屬品牌:駿程

            品牌駿程產地國產
            產品新舊全新結構類型臥式
            產品大小大型自動化程度全自動
            粉碎程度超微粉碎,超微粉碎粉碎方法干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他
            操作方式干磨,濕磨,間歇式適用物料藥物,食品,飼料,通用,其他
            生產能力60(Kg/h)-200(Kg/h)粉碎程度超微粉碎,超微粉碎
            進料粒度10mm出料粒度0.001mm

            駿程大型低溫靈芝超微粉碎機解決了靈芝類高纖維性物料難易粉碎的難題,粉碎纖維性物料時,駿程超微粉碎設備產生的強烈的壓縮撕裂作用力,易于破壞組織結構及纖維,使組織結構內部的水份(包括結晶水)、油份、揮發性氣體被擠出,減少組織內部空隙率,使物料密實度增加。由于組織結構內部的物質被擠出并吸附在組織碎片的表面,使粒子的粘性增大,在強烈的壓縮撕裂作用力下,粒子被不斷揉捏撕扯,組織結構在粉碎過程中的不斷破壞及細化,在壓縮、揉捏、撕裂的作用下,纖維性物料被超微粉碎。

            藥物粉碎的難易,主要取決于物質的結構和性質,但與外力的大小也密切相關。各種粉碎機械作用于被粉碎物質的外力,有下列幾種類型:截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據藥物性質選用不同類型作用外力的粉碎機械,才能得到預期的粉碎效果。駿程大型低溫靈芝超微粉碎機適用于多數中藥材的超微粉碎,對于高韌性、高纖維性、高粘性、高揮發性的物料都可以達到細胞破壁超微粉碎的效果。駿程超微粉碎機具有以下技術特點:

            1、粉碎能力強、粉碎效率高:介質填充率高,利用介質高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎,所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下。粉碎細度均勻得到的超細粉粒徑分布均勻,外形整齊,同時很大程度上增加了微粉的比表面積,使吸附性、溶解性等亦相應增大。

            2、磨腔設有冷卻閉路循環系統,配有制冷系統,在低溫狀態下進行粉碎,速度快,瞬間即可完成,粉碎過程無過熱現象,有利于保留粉體生物活性成分,以利于制成所需的高質量產品。

            3、設備全封閉運行,不分級式粉碎,物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態下進行,一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎,一次成粉,純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機在生產過程中產生的粉塵問題,高效的利用資源,不產生浪費。

            4、采用物理方法制備微粉,不發生化學反應,保持了物料原有的化學性質。

            5、技術標準,按食品與藥品生產標準執行,設備質量符合GMP技術要求。

            6、采用智能化操作系統,智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來,既能提高生產效率,又能發揮機械本身所具備的潛能。

            7、粉碎機配備復合式隔音罩,減少噪音污染,全封閉粉碎無粉塵、無污染,符合環保要求。

            8、可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆,同時適合于液---粒及粒---粒界面,強乳化,防止物料短時間內分層,高固含量強力均質。

            駿程超微粉體技術被廣泛應用于食品、化工、醫藥、化妝品、農業、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。

             藥物粉碎時,還要注意幾點: 設備材質是否符合藥物生產要求;設備處理量大小、產量是否匹配;藥材加工對粉碎的控制和環境衛生要求很高,設備是否應符合GMP;對韌性大、粘性、油性、易揮發性、熱敏性藥材及易燃、易爆性物料粉碎機內的溫度控制嚴格,是否配置制冷系統;根據場地條件,選擇合適的設備機型;震動和噪聲的處理,要符合環保要求;根據被粉碎物料的性質,產品的粒度要求,結合粉碎設備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。

             很多客戶反映粉碎機用的時間長了,粉碎效果變差 。首先這與機器的質量沒有關系,機器粉碎效果變差主要有以下原因:
            1、 介質填充率對粉碎效果的影響,有部分客戶為了加大生產量,擅自減少介質數量,殊不知當介質填充率太小時,介質的運動僅僅在筒體下半部進行,對物料的作用力不完全,粉碎效果不好。還有部分客戶認為介質越多,粉碎效果越好。
            駿程超微粉碎機的振幅與介質填充率之間存在著優配組合關系,研磨介質填充率在60%-70%之間。
            2、忽視了水分對粉碎效果的影響,物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力,嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,中草藥水分含量高,其韌性會大大增加,使得粉碎難以進行。
            粉碎前一定要檢測物料的含水率,對于不同的物料要進行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。
            3、加料量過多,會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據質地的性質,加料量有所不同,有些物料粉碎后體積膨脹,這類物料裝料時只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕,粉碎后體積變小的物料,粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒,料盒裝滿就可以。
            4、沒有配置低溫制冷裝置,設備升溫影響粉碎效果。這是因為粉碎過程中,填充介質與介質之間,介質與藥物之間,藥物與藥物之間會發生劇烈的摩擦和撞擊,產生大量熱能,溫度急劇上升,導致藥物軟化,增加粉碎難度。所以對于生產型企業,采購設備時,我們都建議配備制冷設備,粉碎設備配置制冷設備,將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質地相對較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。
            除了以上幾點,設備的粉碎效果還與振動強度、振幅、振動頻率,這些參數在出廠前已經調試合格,客戶不得隨意變動,以免影響設備的粉碎效果和使用壽命。

             

             

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